1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 

2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。 

3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。 

工艺方面可作如下调试： 

1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高    

2.给注塑机施加一定背压。 

如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 

1.色母未经认真试色，颜料过少或过多 

2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 

3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 

4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。 

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。 

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。 

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

有以下多种可能: 

1.注塑机的喷嘴温度过低 

2.注塑机的模具光洁度不好 

3.制品成型周期过长 

4.色母中所含钛白粉过多 

5.色母的分散不好 

一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象 生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。 

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。 用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。 

盟威塑料专注于彩色工程塑料改性，色母料，色粉等产品的研发，生产，销售

以“微笑，速度，诚信，专业”为宗旨，为广大客户提供专业有效的服务和咨询。