透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。

特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。  

透明塑料的干燥工艺：  

• 材料\工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注  

• pmma 70～80 2～4 30～40  

• pc 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥  

• pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳  
  

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于pc应降至100℃以下）  

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。 
  
　　a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;  
　　b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;  
　　c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井； 

　　d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；  
　　e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；  
　　f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。  

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。  

　　a）应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;  
　　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；  
　　c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；  
　　d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；  
　　e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间； 
  　　f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；  
　　g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。 
  

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